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彭树芸 女士
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发布时间:2021-11-12 03:38:25





目前我国油田含油污水处理工艺大多数是采用重力式流程,其存在的问题是:处理效率低,占地面积多,现场施工工作量大;而使用的压力工流程,可以提高除油效率,但是除油与沉降设备分设,流程仍然较长。将除油与沉降功能结合为一体的高校压力聚结除油器可以进一步提高校率,节约占地面积,缩短连接管线,少耗钢材,并有利于施工预制化,装配化,同时可加快建设速度。

斜管(板)分离原理
斜管(板)分离原理是“浅池理论”的应用,通俗的讲若将水深为H的沉淀池分隔为n个水深H/n的沉淀池,而当沉淀度不原沉淀度L的L/n时便可处理与原来的沉淀池相同的水量,并达到完全相同的效果。为了让沉到池底的污泥便于流动和排除,把这些浅的沉淀池倾斜一定的角度(通常为45~600),超过污泥的休止角,这就形成了所谓的斜板沉淀池。如将这些倾斜一定角度的浅沉淀池进一步分格成为蜂窝状或波纹形管,则称为斜管沉淀池。通过减少沉淀单元的深度和长度,改变单元内水流条件,大大缩短了沉淀时间,十分有效地提高了分离效率。欢迎您来电咨询!

设备停机
a.关闭与设备相连的泵。
b.关闭旋流器进水阀、排油阀、出水阀。
2.4.故障诊断与维修、维护
当旋流器使用一定时间后,如发现其出水水质恶化或除油效率降低或设备腔体内部发出怪声,所致原因及修理办法如下:
·供给旋流器的流量不合适,应对其作相应调整。
·检查设备是否超工作范围运转,是否在正常工作压力、压差下运行,如不是,应对设备重新调试使其正常。
·打开旋流器腔体,检查旋流腔、尾锥等有无磨损或损坏,如有应立即更换,同时检查O型橡胶密封圈是否损坏,必要时需更换。

基本工作原理
除油器的组成部件有:上筒体、下筒体、中间托盘、螺旋分离器、预过滤组件、精过滤组件、仪表及排污组件等。含有大量悬浮微粒、水及油的压缩空气首***入下筒体,经螺旋分离使液态油、水沉积在底部,经排污组件排出,而气流进入预过滤组件,除去较大的固态、液态微粒;气体进入除油器的核心元件-精滤器,气体通过组合滤床的拦截,碰撞、扩散、重力沉降等效应,使微小的油、水气溶胶粒子在穿过滤床的过程中集在一根根超细的交叉点处凝集,并逐渐加大,终在重力沉降中实现气液分离,从而获得洁净(无油,无水,无尘)的压缩空气。上筒体中滤出的污水,通过连接中间托盘排污孔的管道流经下筒体排水器排出。
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